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水穩(wěn)攪拌站是用于工業(yè)建設(shè)中專門用來攪拌水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料是指由各種大小不同粒級集料組成的混合料，當(dāng)其級配符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定時，稱其為水穩(wěn)集料。水穩(wěn)料包括水穩(wěn)碎石、水穩(wěn)碎礫石(碎石和砂礫的混合料，也常將礫石中的超尺寸顆粒砸碎后與砂礫一起組成碎礫石)和水穩(wěn)礫石(或稱級配砂礫)。粗、細(xì)碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，當(dāng)其顆粒組成符合密實級配要求時，稱為水穩(wěn)料。水穩(wěn)-般是由預(yù)先篩分成幾個(如四個)大小不同粒級的碎石組配而成，也町用未篩分碎石和石屑組配成。未篩分碎石指控制大粒徑(僅過一個規(guī)定篩孔的篩)后，由碎石機軋制的未經(jīng)篩分的碎石料。石屑指碎石場孔徑5mm篩下的篩余料，其實際顆粒組成常為0—10mm，并具有良好的級配。缺乏石屑時，也可以添加細(xì)砂礫或粗砂，但其強度和穩(wěn)定性不如添加石屑的級配碎石。也可以用顆粒組成合適的含細(xì)集料較多的砂礫與未篩分碎石配合成級配碎礫石。水穩(wěn)攪拌站用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工�？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。移動式的水穩(wěn)攪拌站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式水穩(wěn)攪拌站，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。
水穩(wěn)攪拌站安全操作規(guī)程：
1、穿戴要整齊，上班前嚴(yán)禁喝酒。不許穿拖鞋進(jìn)入拌合場，操作室內(nèi)禁止非操作人員入內(nèi)，操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統(tǒng)電腦前做任何與生產(chǎn)無關(guān)的事。上班時嚴(yán)禁玩弄手機、聽音樂。
2、設(shè)備運行前全體操作人員必須巡查設(shè)備各部位，發(fā)現(xiàn)異物和非操作人員在場，責(zé)令其離開并清除異物，設(shè)備啟動前再次鳴警鈴?fù)ㄖ�全員（警鈴時間不少于 40 秒）。
3、非主操作人員嚴(yán)禁觸摸操作盤、動力柜與控制電腦。
4、嚴(yán)禁任何人、任何時間使用控制電腦聽音樂、玩游戲等。
5、設(shè)備運行生產(chǎn)時，主操作人員不許離開操作室。
6、無主操作人員在場，非熟練操作人不許單獨操作。
7、啟動順序 閉合總開關(guān) → 按警鈴 → 將控制旋鈕調(diào)至自動擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。
8、啟動完畢后確認(rèn)成品倉門是否開閉自如。
9、設(shè)備運行狀態(tài)下，經(jīng)常性巡視檢查，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近設(shè)備。
10、設(shè)備異常停止，在原因未查明前，嚴(yán)禁強行運轉(zhuǎn)。
11、該設(shè)備為自動運行，成品倉卸料開關(guān)門必須有操作人員時時觀察，并加以干預(yù)。
12、設(shè)備停運，清理拌缸、皮帶、成品料倉時，必須在站長確認(rèn)切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員，鎖閉控制室，在操作人員監(jiān)控下才允許清理人員進(jìn)入拌缸。
13、生產(chǎn)過程中，設(shè)備操作輔助人員要經(jīng)常巡視檢查上料裝載機的安全操作，確保冷料倉上輔助工人的安全。
14、停止順序按暫停停止供料→按總�！�集料皮帶→拌缸→卸料皮帶→液壓泵。
水穩(wěn)攪拌站的安全使用方法
1、啟動水穩(wěn)攪拌站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看排除故障后方能夠正常作業(yè)；
2、查看各輸送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；
3、拌和葉片有無卡滯和異響；
4、倉壁振動器能否正常轟動，無異響；
5、供水泵作業(yè)正常，閥門正常，各個接頭無走漏；
6、嚴(yán)格禁止不合格骨料，防止影響混合料質(zhì)量，構(gòu)成攪拌葉片損壞；
7、皮帶機不要帶料啟動或停機，在物料卸完料后，皮帶輸送機機方可停機
8、電動滾筒、清掃器作業(yè)正常；
9、水表有必要計量精確；
10、螺旋輸送機作業(yè)要正常，無異響；
11、破拱設(shè)備要作業(yè)牢靠有用；
12、作業(yè)中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業(yè)能否正常，水穩(wěn)拌和站發(fā)現(xiàn)問題要及時告訴操控室作業(yè)人員，以便停機查看。
13、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機上料。
14、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
15、各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
16、粉料倉及計量，上料機構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
 
水穩(wěn)攪拌站的價格是在標(biāo)準(zhǔn)配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標(biāo)準(zhǔn)配置基礎(chǔ)上再進(jìn)行增減配置價格才有變化。根據(jù)用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 900t/h。從建站初期的參考指導(dǎo)，地基處理，設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現(xiàn)電腦控制過程，選用當(dāng)今先進(jìn)的電腦變頻計量方式，系統(tǒng)穩(wěn)定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設(shè)備只需配備一名操作工即可操作；本設(shè)備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。公司堅持讓用戶“買的值、性價比高、用的好，使您購買的設(shè)備發(fā)揮出大的經(jīng)濟效益”的放心產(chǎn)品，也可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同型號的機械設(shè)備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導(dǎo)！
水穩(wěn)攪拌站的正常運行
生產(chǎn)中當(dāng)水穩(wěn)攪拌站正式投入使用以后，我們需要在其工作過程中注意以下事項以保證設(shè)備的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)過程中安排專人檢查水穩(wěn)攪拌站材料質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)水穩(wěn)混合料配比異常，應(yīng)查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作，存在問題應(yīng)及時調(diào)整。若調(diào)整后配比仍舊異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，通知試驗室進(jìn)行取樣試驗，按照新的配合比進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，操作手要集中精力，發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)果斷采取措施，并及時向現(xiàn)場工程師匯報。上料時，裝載機應(yīng)相互配合，均衡上料，不出現(xiàn)溢料或斷料，行使時要確保交通安全.各個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)謹(jǐn)不出紕漏。
水穩(wěn)攪拌站質(zhì)量的控制
水穩(wěn)攪拌站在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制質(zhì)量，對于原材料的檢驗都要登記和做賬，并做好檢驗，水穩(wěn)攪拌站生產(chǎn)前要有實驗員下發(fā)的水穩(wěn)生產(chǎn)通知單，配比嚴(yán)格按照水穩(wěn)生產(chǎn)通知單設(shè)定、嚴(yán)格堅持貫徹程序和工作程序，堅持原材料沒有出廠合格證書、不準(zhǔn)入場堅持未經(jīng)試驗不準(zhǔn)使用，發(fā)現(xiàn)不合格材料就清理出現(xiàn)場;對所有的計量裝置定期檢定，現(xiàn)場在用材料的檢測(待檢、合格等)標(biāo)識工作，試驗報告、試驗記錄、材質(zhì)單同步，真正地把相關(guān)程序落實到位、不斷地提高質(zhì)管水平對于水穩(wěn)攪拌站的操作員要求必須持證上崗，嚴(yán)格按照機械、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè) 、杜絕違規(guī)操作，保持拌合現(xiàn)場的清潔干凈。
水穩(wěn)攪拌站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務(wù)后 、應(yīng)及時組織各部門安排材料 、車輛、生產(chǎn)人員生產(chǎn)前應(yīng)對拌合設(shè)備運行情況 ，計量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行、試驗室應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量、驗證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度，拌合是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩，應(yīng)在控制室內(nèi)操作平臺上明確標(biāo)識各種原材料的名稱和規(guī)格、操作平臺上明確清晰的標(biāo)識、便于工人辨識同時加強工人的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、養(yǎng)成復(fù)核即自我糾錯的習(xí)慣，根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛、控制發(fā)車間的距離、做到現(xiàn)場既不壓車、又能保證水穩(wěn)的連續(xù)供應(yīng)，確保水穩(wěn)料的施工質(zhì)量。
水穩(wěn)攪拌設(shè)備用于工程建設(shè)中專門用來攪拌水穩(wěn)料的大型機械設(shè)備。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。
　　水穩(wěn)攪拌設(shè)備可分為兩大類，一類是移動式水穩(wěn)攪拌設(shè)備，一類是固定式水穩(wěn)攪拌設(shè)備。移動式的水穩(wěn)攪拌設(shè)備各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，但是生產(chǎn)能力較低。固定式水穩(wěn)拌合設(shè)備，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，這種生產(chǎn)能力高，但是移動起來比較不方便。
　　水穩(wěn)攪拌設(shè)備一般用于高等級公路，城市道路、廣場的基層穩(wěn)定土施工。可連續(xù)拌合生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。
水穩(wěn)攪拌站型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母為各個廠家對設(shè)備的概括的簡寫，數(shù)字為每小時的生產(chǎn)量（噸/小時）。按結(jié)構(gòu)型式主要分為兩種：1、移動式水穩(wěn)攪拌站：各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。2、固定式水穩(wěn)攪拌站：需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。我公司是專業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定土拌合站、穩(wěn)定土拌和站設(shè)備、混凝土攪拌站、水穩(wěn)拌合站、級配碎石攪拌站、改良土拌和站、冷拌站、白拌站等設(shè)備的廠家，以專業(yè)技術(shù)為指導(dǎo)，以先進(jìn)設(shè)備加工焊接工藝為后盾，產(chǎn)品都已達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，被用戶廣泛認(rèn)可，并在多個重點工程中使用。
什么是水穩(wěn)攪拌站？水穩(wěn)攪拌站又稱穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、水穩(wěn)攪拌設(shè)備、水穩(wěn)拌和設(shè)備、水穩(wěn)拌合設(shè)備等具有對材料適應(yīng)性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點。廣泛應(yīng)用于高等級公路、鐵路、市政工程、機場建設(shè)等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈設(shè)備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
⒉本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護(hù)等優(yōu)點。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設(shè)計其粉料倉系統(tǒng)（破拱裝置）。
⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，向前運動，以達(dá)到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。
⒌采用無襯板技術(shù)，其原理為骨料在攪伴機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負(fù)擔(dān) 。
⒍為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設(shè)置了排料口。
水穩(wěn)攪拌站工藝流程：工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進(jìn)行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運往施工現(xiàn)場。